按照目前的CNC零件加工分類，CNC加工中心重（chóng）要的應（yīng）用之一（yī）便是螺紋加工，螺紋的加工效率和質量將直接影響加工（gōng）中心的生產效率及零件的加工質量。隨著CNC數（shù）控機床性能的提高及切削刀具的改進，螺紋（wén）加工的方法也有（yǒu）了很大改進，螺紋加工的效率和精（jīng）度也隨之提高。為了使工程人員能夠在加工（gōng）中正確選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量問題，現將（jiāng）在實際生產中常見的幾種螺紋加工方法總結如下（xià）：

1. CNC加工中心的（de）絲錐加工法

1.1 CNC加工件絲錐加工（gōng）的分類（lèi）及特點

采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主（zhǔ）要適用於直（zhí）徑較小(D<30)，孔位置精度要求（qiú）不高的螺紋（wén）孔。在20世紀（jì）80年代，螺紋孔均采用（yòng）柔（róu）性攻絲方法，即采用柔（róu）性攻絲夾頭（tóu）夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補（bǔ）償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成（chéng）的進給（gěi）誤（wù）差，保證正確螺距。柔性（xìng）攻絲夾頭（tóu）結構複雜，成本較高，容易損壞，加工效率（lǜ）較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提高（gāo），剛性（xìng）攻絲功能成為CNC加工中心的（de）基本配置。因（yīn）此（cǐ），剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧（huáng）夾頭夾持絲錐，主軸進給（gěi）與主軸轉速由機床控製保持一致（zhì）。彈簧夾頭相對於柔性攻絲（sī）夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣泛，除（chú）夾（jiá）持絲錐外，還可夾持（chí）立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高（gāo）加工中心使用效率，降（jiàng）低製造成本。

1.2 CNC加工件攻絲前螺紋底孔的確定

螺紋底孔的加工對於絲（sī）錐的壽命、螺紋加工的質量等方麵有較大影響。通常，螺紋底孔鑽頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑（jìng）公差的上（shàng）限。

1.3 CNC加工中心的絲錐（zhuī）選擇

選擇絲錐時，首先，必須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，刀（dāo）具公司根據加工材料（liào）的不同（tóng）生產不（bú）同型號的絲（sī）錐，選擇時要特別注意。因為絲（sī）錐相對於銑（xǐ）刀、鏜刀來（lái）說，對被加工材（cái）料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲（sī）錐折斷，導（dǎo）致工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與（yǔ）盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端引（yǐn）導較長，排屑（xiè）為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為後排屑。用通（tōng）孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應注意絲（sī）錐柄部直徑及四方的寬度（dù），應與攻絲夾頭相同（tóng）;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。總之，隻有合理的選擇絲錐，才能保證加工的（de）順利進行。

2. 螺紋銑削法

2.1 CNC定製加工中螺紋銑削的特（tè）點

螺（luó）紋銑削是采用螺紋銑削（xuē）刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插（chā）補，Z軸直線進（jìn）給的銑削方（fāng）式加（jiā）工（gōng）螺紋。

CNC加工中心螺（luó）紋銑削主要用於（yú）大孔螺紋及難加工材料（liào）的螺紋孔的加工。它（tā）主要有（yǒu）以（yǐ）下特點（diǎn）：

⑴ 加工速度快，效率高，加工（gōng）精度高。刀具材料一般為硬質合金材料，走刀速（sù）度快。刀具的製造精度高，因此（cǐ）銑削的螺紋精度高。

⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是左旋螺紋（wén）還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利於降低（dī）刀具成本。

⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻（què），相對絲錐來講切削情況較好，特別適用（yòng）於鋁、銅、不鏽（xiù）鋼等難加工材料的螺紋（wén）加工，

尤其適（shì）合大型零部件及貴重材料的零部件的螺（luó）紋加工，能夠保證（zhèng）螺紋加工（gōng）質量和工（gōng）件（jiàn）的安全（quán）。

⑷ 因沒有刀具前端引導，適用於加工螺紋（wén）底孔較短的（de）盲孔及沒有退刀槽的孔。

2.2 CNC加工螺紋銑削刀具的分類

螺紋銑（xǐ）削刀具（jù）可分為兩種，一種是機夾式硬質合金刀片銑刀，另一種是整體式硬（yìng）質合金銑刀。機夾式刀具適用範圍廣，既可（kě）加工螺紋（wén）深（shēn）度小於刀片（piàn）長度的孔，也可加（jiā）工螺紋深度大於刀片長度的（de）孔。整體式硬質合金（jīn）銑刀一般用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。

2.3 CNC加工零件螺紋銑削的數控編程

螺紋銑削刀具的編（biān）程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編製（zhì）錯誤，易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編（biān）製時應注意以下幾點：

⑴ 首先應將螺紋底孔加工（gōng）好，對小直徑孔用鑽頭加工，對較大的孔應采用鏜削（xuē）加（jiā）工，保證螺（luó）紋底孔的精度。

⑵ 刀具切入切出時應（yīng）采用圓（yuán）弧（hú）軌跡，通常為（wéi）1/2圈進行切入（rù）或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶入。

⑶ X、Y軸圓弧插（chā）補一周，主軸沿Z軸方向（xiàng）應（yīng）行進一個螺（luó）距（jù），否則，會造成螺紋（wén）亂扣。

3. CNC加工中心挑扣法

3.1 挑扣法的特點

箱體類零件上有時也能（néng）遇到大螺紋孔，在沒有絲（sī）錐和螺（luó）紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀杆上安裝（zhuāng）螺紋車刀（dāo），進行鏜削（xuē）螺紋（wén）。公司（sī）曾經加工（gōng）一批零件，螺紋是M52x1.5，位（wèi）置度是0.1mm，因為位置度要求較高，螺紋孔（kǒng）較大，無法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過（guò）試驗（yàn），采（cǎi）用挑（tiāo）扣（kòu）方法（fǎ）保證了加工要求。

3.2 CNC加工中心挑（tiāo）扣法的注意事項

⑴ 主軸啟（qǐ）動後，應有延時時間，保證主軸達到額定（dìng）轉速。

⑵ 退刀時，如果是手磨的螺紋刀（dāo）具，由（yóu）於刀具不能刃（rèn）磨對稱，不能采用反轉退刀，必須采用（yòng）主軸定向，刀具徑向移（yí）動，然後退刀（dāo）。

⑶ 刀杆（gǎn）的製造必須精確，尤其是刀槽位置必（bì）須保持一致。如不一（yī）致，不能采用多刀杆加工。否則（zé）就會造成亂扣（kòu）。

⑷ 即使是很細（xì）的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩（liǎng）刀。

⑸ 加工效率低，隻適用於單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況。