cnc機械加工廠告訴你鋁合（hé）金零件加（jiā）工過程中應該如（rú）何選擇切（qiē）削液？

cnc機械加工廠告訴（sù）你鋁合金零（líng）件加（jiā）工過程中應該如何選擇切（qiē）削液（yè）？

首（shǒu）先（xiān），市麵上（shàng）常（cháng）見的切削液的PH值大（dà）多在8.5至9.5的範圍內，有的堿性可能（néng）更（gèng）高。如果加工鋁合金時經（jīng）常使用PH值過高的切削液，會導致工（gōng）件發黑、表麵粗（cū）糙甚至刀具斷（duàn）裂。

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其次，普通潤滑液中含有的遊離氯離子會與鋁合金材料發生化學反應，破壞切削液的內部穩定性，使切削液（yè）的變質得以加（jiā）快，導致鋁合金（jīn）工件腐蝕變色。

此外，鋁合（hé）金材質（zhì）的化學特性非常活潑，容易（yì）發生氧化或其（qí）他化學反應，因此加工鋁合金（jīn）零件所用的切削潤滑液（yè）需要有（yǒu）良（liáng）好的（de）穩定性。為了達到（dào）切削（xuē）液的內部穩定性，需要添加適量的（de）鋁（lǚ）緩凝劑、穩定的極壓添加劑等，這在普通切削液中是沒（méi）有（yǒu）的。

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最後，水（shuǐ）性切削液的混合比應嚴格按照零件加工廠家的要求，如（rú）果切（qiē）削液的（de）濃度（dù）太低，對鋁合金（jīn）零件的防鏽性能（néng）將會變差，增加了鋁合（hé）金工件被（bèi）腐蝕的風險。

那麽如何選擇適合鋁合金加工的水基切（qiē）削液呢？

首先，加工鋁合金的切削液必須滿足以下條件：不含硫、氯和亞硝酸鹽，其PH值保持在（zài）8.0至8.5之間。選擇鋁合金切削液最好找廠（chǎng）家（jiā）購買，向潤滑油供應商索要樣品試用後再決定是否（fǒu）使用（yòng）。

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使（shǐ）用水性切（qiē）削液後，銅和鋁合金零件是否會變（biàn）色？

如果使用水性切削（xuē）液後、銅（tóng）或鋁合金（jīn）零件發生變色，主要是切削液成分（fèn）與銅、鋁合金發生反應，造成鋁合金或銅的腐蝕。建議（yì）加工鋁合金零件（jiàn）前更換切削液或添加（jiā）銅、鋁合金防變（biàn）色（sè）劑。

因此，想要使cnc加工的（de）鋁合金零件美觀（guān）且具有良好性（xìng）能，需（xū）要使用優（yōu）質的（de）潤滑切（qiē）削液，經優質切（qiē）削液加工的工件可長期使用（yòng），不變色，外觀穩定。