數控機床（chuáng）的九個加工後常識（shí）你知（zhī）道幾個?

數（shù）控機（jī）床的九個加（jiā）工後（hòu）常識你知（zhī）道幾個?

今天深圳一（yī）鑫（xīn）精密帶你來了解（jiě）數控加工到底是什麽，是指在（zài）數控機床上進（jìn）行零件加工，用數字信息控製零件和刀具位移的一種機械加工辦（bàn）法，是解決零件（jiàn）種類多變、批量小、形狀雜亂、精度高級問題和實現高效化（huà）和自動化加工的有效途徑。

那CNC數控加工完成後的注意事項有哪些呢?下麵有九個小秘籍：

1、鏟除切屑、擦（cā）洗機床，使用機（jī）床與環境保持清潔狀（zhuàng）況，注意查看或替換磨損壞了的機（jī）床導軌上的油擦板。

2、查看潤滑油（yóu）、冷卻液的狀況，及時添加或替換，依（yī）次關掉（diào）機床操作（zuò）麵板上的電源和總電源。

3、數控機（jī）床開機時應遵從先（xiān）回（huí）零(有特殊要求在外)、手動、點動、自動的準則。機床運轉應遵從先低速、中速、再（zài）高速的（de）準則，其間低速、中速運轉時間不得少於（yú）2-3分鍾。當承認無（wú）異（yì）常情況後（hòu），方可開始作業。

4、禁止在卡（kǎ）盤上、頂尖間敲（qiāo）打、矯正和（hé）修正（zhèng）工件，有必要承認工（gōng）件（jiàn）和刀具夾（jiá）緊（jǐn）後方可進行下一步作（zuò）業，操作者在作業時替換刀具、工件、調整（zhěng）工件或離（lí）開機床時有必要停（tíng）機。

5、機床上的穩妥和安全防護設備，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加（jiā）工之前有必要選用程（chéng）序校（xiào）驗辦法查看所用（yòng）程序是（shì）否與被加工（gōng）零件相仿，待程（chéng）序無誤後，方可管好安全防護罩，開動機（jī）床進行零件加工。

6、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持（chí）完好（hǎo）與良好，丟掉或損壞招架補償，實訓完畢後應打掃機（jī）床，保持清潔，將尾座和拖板移（yí）至床尾位置，並堵截機床電源。

7、機床在作業中發作毛病或不（bú）正常現象時應立即（jí）停機，保護現（xiàn）場（chǎng），一起立即陳述現場負責，操作者禁止修正機床（chuáng）參數。必（bì）要（yào）時有必要通知設備管理員，請設（shè）備管理員修（xiū）正。

8、了解零件圖的技能要求，查看毛坯尺（chǐ）寸、形狀有無缺陷。挑（tiāo）選合理的（de）裝置零件辦法，正（zhèng）確地選用數控車削東（dōng）西，裝置零件和刀具要確保準確結實。

9、了解和把握數控機床控製和操作麵板及（jí）其操作要領，將程序（xù）準確地輸入係統，並模擬查看、室切，做好加工前的各項（xiàng）準備作業。

合理挑選CNC加工切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工資料（liào）、切削（xuē）東西、切（qiē）削條（tiáo）件是（shì）三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽數和加工質量。經濟有（yǒu）效的加工辦法必（bì）定是合理的挑選了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切的（de）深度直接引起刀具的（de）損傷。伴隨著切削速度的進（jìn）步，刀尖溫度會上升，會產生機械的（de）、化學的、熱的磨損（sǔn）。切削（xuē）速（sù）度進步刀具壽數（shù）會削（xuē）減1/2。

進給條件與刀具後邊（biān）磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後邊磨損大。它比（bǐ）切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有（yǒu）切（qiē）削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽數（shù）。

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