CNC加工廠（chǎng）老師傅（fù）手把手教（jiāo）你CNC加工中心操機（jī）的全過程（chéng）

01 CNC加工（gōng）中心操機的開（kāi）機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參（cān）考零位（即回零），使以後的（de）的操作在機床上有個基（jī）準位置。

02 CNC加工中心操（cāo）機的裝夾工件

工件裝夾前要先（xiān）清潔好各表（biǎo）麵，不能粘有鐵屑、灰塵及油（yóu）汙，並用（yòng）銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

cnc加工工廠（chǎng）機器人零（líng）件定製

在確保裝夾所使用的等高鐵各個表麵已經（jīng）磨平，如果有不平的表麵一定要用（yòng）磨床磨平，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母的堅固性一定要好，能牢靠（kào）地夾緊各種工件，對一些難以裝夾的小工（gōng）件可直接固定在虎上；機床的工作台麵應幹淨整潔，無鐵屑、灰塵、油汙；工件（jiàn）的（de）四角一般置放墊鐵（tiě），對跨度過大的工件須要在工件中間位置放置等高（gāo）墊鐵。

根據工件圖紙（zhǐ）的（de）尺寸，使用拉尺檢（jiǎn）查工件的長寬高數據是否與圖紙上標注的一致。

鋁（lǚ）合金加工廠家醫療設備（bèi）零件定製

當（dāng）夾緊工（gōng）件時，根據（jù）編程操作規（guī）範的夾緊和放置方式，有必要考慮避開零件加工位置和加工過（guò）程中刀具（jù）位可能撞到夾具的情況。

工件放在墊片上後，應（yīng）按圖紙要求校準工（gōng）件的（de）基準麵，並檢（jiǎn）查（chá）六麵磨平過的工件的（de）垂直度（dù）。

工件校表完成後，必（bì）須（xū）擰緊螺母，防（fáng）止工（gōng）件在加工過程中因夾緊不良而發生移位；再次拉表校準，確（què）保夾緊後（hòu）的工件放置（zhì）誤差未超出公差。

cnc加工廠家定製零件

03 CNC加工中心操機之工件碰數（shù）

對（duì）於被夾緊的工件，可使用碰數頭確定加工參考零位，碰數頭可使用光電式和機械式。有兩種（zhǒng）零位確認方法，即分中碰數和單（dān）邊碰數，分中碰數的操（cāo）作步驟如（rú）下：

光電式靜止，機械式轉速在450~600rpm之（zhī）間。分中碰數時，需要手動（dòng）移動工作台X軸，讓碰數頭觸碰工件一個側麵，當碰數頭剛觸碰（pèng）到工件時，紅燈亮，把當前位置設定為相對坐標零值（zhí）；然後手動移動工作台X軸使碰數頭碰（pèng）工件的另個側麵，當碰數頭剛接觸到工（gōng）件（jiàn）時，記下（xià）此（cǐ）時的相（xiàng）對坐標值（zhí）。

根據其相對值減去觸碰頭直徑（即（jí）工件長度），檢查工件長度是否符合圖紙要求。

將該（gāi）相對坐標數除以2，所得值為工件X軸（zhóu）的中間值（zhí），然後將工（gōng）作台移動到X軸的中間值，並將該點X軸的（de）相對坐（zuò）標值設為（wéi）零，即工件（jiàn）X軸的零位。

非標精密五（wǔ）金（jīn）加工廠定製零件

將工（gōng）件X軸零位的機械坐標值仔細記錄在G54~G59中的一個上，並讓（ràng）機床確（què）定工件X軸的零位。再次仔細檢查數據的正確性。在Y軸上設置工件零位的步驟與在X軸上設置工件零位的步驟相（xiàng）同。

04 CNC加（jiā）工中（zhōng）心操機之準備好所要用到的刀具（jù）

根據（jù）編程作業指導書的（de）刀具數據，安（ān）裝加（jiā）工（gōng）所需的刀（dāo）具，讓刀具接觸放置在（zài）基準麵上的高度測量儀，當測量儀紅燈亮時，將該點的相對坐標（biāo）值設置為零（líng）。

將刀（dāo）具移動到安全位置，手動將刀具向下移動50mm，然後將該點的（de）相對坐標值設（shè）置為零，即Z軸的零位。

將該（gāi）點的（de）機械坐標Z值記錄（lù）在G54~G59之一中。這就完成了工件X、Y和Z軸的零點設置。再次仔細檢查數據是否正確。

根據上（shàng）述方法，單（dān）邊碰數是碰觸工件X軸和Y軸的一側，在（zài）該點偏移X軸和Y軸的相對坐標值，把碰數頭的半徑設置X軸和Y軸的零位（wèi）置。然後，在G54~G59中的一個位置（zhì）標記X軸和Y軸的機械坐標，最（zuì）後仔細檢查數據的正確性。

大型cnc加工（gōng）廠（chǎng）加工（gōng）件

檢查零點的正確性，將X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸目視檢查零點的正確性。

根據編程作業指導書的文件路徑將（jiāng）程序文件複製到（dào）控製電腦上。

05 CNC加工中心操機之加（jiā）工參數的設定

在加工中主軸轉速（sù）的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀（dāo）具直（zhí）徑（mm）

加工的（de）進給速度設（shè）定（dìng）：F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀（dāo）具刃（rèn）數（shù）

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃（rèn）的切削量（mm/轉）

06 CNC加（jiā）工中心操機之開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真（zhēn）檢（jiǎn）查其所用的刀（dāo）具是否（fǒu）編程指導書上（shàng）所指定的刀具。加工剛（gāng）開始（shǐ）時，需要（yào）把刀具的進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，如果有問題要立即按下停止鍵，同時留意刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢增加進給速度至（zhì）合適，與此（cǐ）同時要對刀具和（hé）工（gōng）件加冷（lěng）風或冷卻液。

開粗加工時不得離控（kòng）製麵板（bǎn）太遠，有異常現象及時停機（jī）檢（jiǎn）查。

開粗後再拉表一次，確定（dìng）工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

cnc加工定製零件

在加工（gōng）過（guò）程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本工序是（shì）關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與（yǔ）圖紙要（yào）求是否一致（zhì），如（rú）有問題（tí）立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可（kě）拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：

孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最後用合適的鑽頭精（jīng）加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔（kǒng），鉸孔加（jiā）工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件（jiàn）進（jìn）行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小（xiǎo）1~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔，然後用粗（cū）鏜（táng）刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘（yú）量，最後用預先調好（hǎo）尺寸的（de）精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不（bú）能少（shǎo）於0.1mm。

cnc加工鋁合金汽車配件

直接（jiē）數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工（gōng）程序進行（háng）檢查，然後讓計算機進入（rù）DNC狀態（tài），並輸入正確加（jiā）工程序的文件名（míng）。在加工機床上（shàng）按TAPE鍵（jiàn）和（hé）程序啟（qǐ）動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上（shàng）按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工（gōng）。

07 CNC加工中心操機之自（zì）檢內容、範圍

加工者在加工前必（bì）須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道其下工序加工內（nèi）容。

工件（jiàn）裝夾前應先測量坯料尺寸是（shì）否（fǒu）符合圖紙要求，工件（jiàn）裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以（yǐ）便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容（róng）主要（yào）為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中；加工部位到（dào）基準邊（biān）（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後（hòu）要對粗加工的形狀尺（chǐ）進行測量（圓弧除外）。

經（jīng）過粗加工自檢後才進行精加工。精加（jiā）工後工人應（yīng）對（duì）加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加（jiā）工部位（wèi）檢測其基本長寬尺寸；對（duì）斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相（xiàng）符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。