精密機械零件加工工藝及加工（gōng）方法

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精密機械零件加工（gōng）的主（zhǔ）要工藝

精磨：用於加工（gōng）軸或孔類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很（hěn）高（gāo）的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或（huò）動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極（jí）限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和（hé）平衡、工件中心孔的加工精度等（děng）因素有（yǒu）關。精（jīng）磨（mó）可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微（wēi）米的不圓度。10、裝配（pèi）前，所有鋼管(包括預製成型管路（lù）)都要進行脫（tuō）脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

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研磨:利用配合件（jiàn）互研的原理對被加（jiā）工表麵上不規則的（de）凸起部位（wèi）進行選擇加工（gōng）。磨粒直徑、切削力和切削（xuē）熱（rè）均可精l確控製（zhì），因而是精密加工技術中獲得高精度的加工（gōng）方法（fǎ）。飛行（háng）器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零（líng）件都采用（yòng）這種方法（fǎ）加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。可以采（cǎi）用德國舒美公（gōng）司的微（wēi）生物檢測片，能在48小時（shí）內（nèi）檢出液體中的微（wēi）生物含量（liàng）。

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隨著（zhe）機械工業的發展，新的設計（jì）理論和方（fāng）法、新材料、新工藝（yì）的出現，機械零件進入了新的發展階段。有限元法、斷（duàn）裂力學、彈性流體動壓潤（rùn）滑、優（yōu）化設計、可靠性設計、計算（suàn）機輔助設計(CAD)、實（shí）體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、係統分析和設計方法學等理論，已逐漸用（yòng）於機械零件的研究和設計。

精密機械零件加工不得不了解的技（jì）術要求補焊技術（shù）要求：1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口麵應修的平整圓滑，不（bú）得有尖角存在。

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所以在未來，精密機械（xiè）零件加工也隻會越來越綜合化，它不再是隻是單純的一種（zhǒng）機械加工模式了（le），它在與高科技進行著無縫鏈接當下，反而能更好的發揮它的作用，特別是在機械加工行業（yè）的數字化使它的發展產生了質（zhì）的飛躍，能更好的服務於工業發展。

切斷精密（mì）機械（xiè）零件加工的方法（fǎ）

一、直進法：切斷（duàn）刀垂直工件軸線方向一（yī）直橫向進刀，直至工件被切（qiē）斷（duàn），這是精密機械零件（jiàn）加工常用的方法。

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二、左右借刀法：一邊橫向進刀，一邊縱向左右移（yí）動，輪番進行，直到切斷，一般在剛性不足時用

反切法：是指將（jiāng）道具反裝，車床反轉進（jìn）行切斷，其切削平穩，排屑順暢，但易損壞車床，用時須在卡盤上裝保（bǎo）險裝置，滑板轉盤須緊鎖。切斷時，如遇長工件、大直徑時（shí），切（qiē）斷（duàn）刀不切到底，一般還剩2-3mm時即（jí）退刀，將（jiāng）工件扳斷。