山東模具機械

模具機械具有特定的（de）輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使（shǐ）坯料按輪廓線形狀發生（shēng）分離，即進行衝裁。應（yīng）用（yòng）內腔形狀（zhuàng）可以使坯料獲得（dé）相應的（de）立體形狀（zhuàng）。模具（jù）一般分為兩（liǎng）個部分（fèn）：動模和定模，或凸模和（hé）凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使（shǐ）製件與坯（pī）料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓（yā）製和壓（yā）塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具（jù）施加在（zài）坯料（liào）上（shàng）。

模具在擠（jǐ）壓、壓鑄和注塑過程中，外（wài）力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在（zài）坯料上。模具承受（shòu）的是坯料的脹力（lì）。模具除其本身外，還需要模（mó）座、模（mó）架、導向裝置和製件頂（dǐng）出裝置等，這些部件一般都製（zhì）成通用（yòng）型，適用於一定範圍的不同模具（jù）。精（jīng）度高，尺寸準確（què），有些衝裁模的凸（tū）模與（yǔ）凹模的間隙近（jìn）於0；衝壓速度快，每（měi）分鍾衝壓（yā）數十次至上千次（cì）；模（mó）具壽命長，有些（xiē）矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬（wàn）次以上。

模具在衝壓過程中坯（pī）料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後（hòu）工位（wèi）成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模（mó），又稱（chēng）連續（xù）模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝（chōng）壓，直至將（jiāng）製件排出和（hé）疊裝，已全部實現自動（dòng）化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模（mó）。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模（mó）具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料（liào）應具有（yǒu）很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛（duàn）時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌（rèn）化熱處理（lǐ）。

模具的應用極（jí）為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車（chē）、自行車、縫紉機、照相機（jī）、電機、電器、儀表（biǎo）等（děng），以及日（rì）用器（qì）具的製造都應用大量（liàng）模具。模具基本（běn）上是（shì）單件生產的，其形狀（zhuàng）複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平（píng）。模具的及時供（gòng）應及其質量直接影響產品的（de）質量、成本和新產品研製。模具生產（chǎn）的發展水平是機械製造水平（píng）的重（chóng）要標（biāo）誌之一。

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