山東自動衝壓模具（jù）

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具鋼（gāng），是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼（gāng）的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性能基（jī）礎上（shàng），分為兩大分支：一種（zhǒng）是降低（dī）含碳量和合金元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的（de）DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的（de），以適應高（gāo）速、自動化、大批量生產而開（kāi）發（fā）的粉末高速（sù）鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使（shǐ）用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼（gāng）、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔點（diǎn）合金、鋅（xīn）基合金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求（qiú）具有（yǒu）高硬（yìng）度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理（lǐ）不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途（tú）不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件（jiàn）及被加工材料的性能、生產批量及生（shēng）產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼（gāng）種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生產批量很大時，模（mó）具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性（xìng）好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零（líng）件材料，也要相（xiàng）應地提高。在批量（liàng）不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應（yīng）選（xuǎn）取耐磨性（xìng）好、強度高的材料。拉深不鏽（xiù）鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它（tā）具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌（rèn）性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具（jù）鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中心硬度（dù）仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於（yú）它的（de）耐衝擊性好反而成為（wéi）優（yōu）點。對（duì）於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工（gōng）作過程中變形小。另（lìng）外，還可以采用冷（lěng）處理和深冷處（chù）理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件（jiàn）的性能。對於（yú）凸、凹模工作條件較差（chà）的冷擠（jǐ）壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合（hé）機械性能較好（hǎo）的模具鋼（gāng），同（tóng）時應具有一定的（de）紅（hóng）硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性（xìng）能和工廠現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具（jù）鋼（gāng）

選擇模具材料要（yào）根據模具零件的使用條（tiáo）件來決定，做到（dào）在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。