廣東模具機械

模具機械（xiè）具有特定的輪廓或（huò）內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀（zhuàng）發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀（zhuàng）。模具一般分（fèn）為兩個（gè）部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時（shí）裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和（hé）壓塑過程中，分離或成形（xíng）所（suǒ）需的外力通過模具（jù）施加在坯料上。

模具在擠（jǐ）壓、壓（yā）鑄和注（zhù）塑（sù）過程中，外（wài）力則由（yóu）氣壓、柱塞（sāi）、衝頭等（děng），施加在坯（pī）料上。模（mó）具承受的是坯（pī）料的脹（zhàng）力。模具除其本身外，還需（xū）要模座、模架、導向裝置和製件（jiàn）頂出裝（zhuāng）置等，這些部件一般都製成通用（yòng）型，適用於一定範（fàn）圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模（mó）的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次（cì）至上千（qiān）次；模具（jù）壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百萬次以（yǐ）上。

模具（jù）在衝壓過程中坯（pī）料依（yī）次（cì）通過多工位被連續衝壓成形，至（zhì）最後（hòu）工（gōng）位（wèi）成為製件，這種（zhǒng）模具稱為級進（jìn）模，又稱（chēng）連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝（zhuāng），已全部實現自動化，生產率獲得大（dà）幅度提高。是電機定、轉子矽鋼（gāng）片衝裁的6工位級進（jìn）模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個（gè），第2工位衝轉子軸（zhóu）孔、22個轉（zhuǎn）子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉（zhuǎn）子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模（mó）具有多個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷（shuā），模具要承受鍛錘的高（gāo）速衝擊（jī）或重負載的壓下，在使用過程中常（cháng）處於（yú）急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材（cái）料應具（jù）有很高的強度（dù）、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度（dù），並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的（de）機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本（běn）上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗（cū）糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具（jù）的及時供應及（jí）其質量（liàng）直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是（shì）機械（xiè）製（zhì）造水平的重要標誌之一。

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