河南模具機（jī）械

模具（jù）機械具（jù）有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口（kǒu）的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝（chōng）裁。應用內（nèi）腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它（tā）們可分可合（hé）。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具（jù）施加在（zài）坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程（chéng）中（zhōng），外（wài）力則（zé）由氣壓（yā）、柱塞、衝頭等，施加在（zài）坯料上。模具承受的是坯（pī）料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導（dǎo）向裝（zhuāng）置和製件（jiàn）頂（dǐng）出裝（zhuāng）置等，這些（xiē）部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的（de）不同模（mó）具。精度高，尺寸準確，有些（xiē）衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽（shòu）命長，有些（xiē）矽鋼片衝裁模壽命在幾（jǐ）百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯（pī）料依次通過多（duō）工位被連續（xù）衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具（jù）稱為級進（jìn）模，又稱連（lián）續模。已有的20工位（wèi）、30工位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化（huà），生產（chǎn）率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽（guī）鋼片衝裁的（de）6工（gōng）位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個，第2工位衝轉子軸孔（kǒng）、22個轉子槽孔，第3工位衝（chōng）24個定（dìng）子槽孔（kǒng），第4工位轉子片落料，第5工位（wèi）空位（wèi），第（dì）6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼（gāng）在模具型腔內變形和流動衝刷，模（mó）具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下，在使用過程中常（cháng）處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。模（mó）具材料應具有很高（gāo）的強度、韌性和耐磨性，熱鍛（duàn）時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應用極為廣（guǎng）泛。大量生產的機電產品，如汽車、自（zì）行車、縫紉機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛（gāng）度、表麵硬度、表麵粗糙度（dù）和（hé）加工（gōng）精度都有很高（gāo）的（de）要求，所以模具生產需（xū）要有很高的技術水平（píng）。模具的及（jí）時供應及其質量直接影響產品的質量、成本（běn）和新（xīn）產品研製。模具生產的發展（zhǎn）水平（píng）是機械製造水平的（de）重要標誌之（zhī）一。

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