江西（xī）模具機（jī）械

模具機械具有特定的（de）輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的（de）輪廓形狀（zhuàng）可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般（bān）分為兩個部（bù）分：動（dòng）模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製（zhì）件，合（hé）攏時使製件（jiàn）與坯料分離或成形。在衝裁（cái）、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需（xū）的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料（liào）上。模具（jù）承受的是坯（pī）料的（de）脹（zhàng）力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適用於一定範（fàn）圍的（de）不同模具（jù）。精度高，尺（chǐ）寸準確，有些衝裁模的（de）凸（tū）模與凹模的間隙近於0；衝（chōng）壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具（jù）壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又（yòu）稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模（mó），從卷料開卷（juàn）、校平、衝（chōng）壓，直至將製件排出和疊裝，已全（quán）部實現自動化，生產率獲（huò）得大幅度提（tí）高。是（shì）電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第（dì）1工（gōng）位衝導正銷（xiāo）孔、軸孔、鍵槽各（gè）兩（liǎng）個（gè），第2工位衝轉子軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個定子槽（cáo）孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子（zǐ）片落料，廢料（liào）切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使（shǐ）用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材（cái）料應具有很高的強度、韌性（xìng）和耐磨性，熱鍛（duàn）時還須有高的溫度強度（dù）和硬度，並經過強（qiáng）韌化（huà）熱處理。

模具的應用極為（wéi）廣泛。大量生產的機電產（chǎn）品，如汽車、自行（háng）車、縫（féng）紉（rèn）機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製造都（dōu）應（yīng）用大（dà）量模（mó）具。模具基本上是單件生產的（de），其形狀複雜，對結構強度、剛（gāng）度、表麵硬（yìng）度、表麵粗（cū）糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產（chǎn）需要有很高的技術水平。模具（jù）的及時供應及其質量直接影響產（chǎn）品的質量（liàng）、成本和（hé）新產（chǎn）品研製。模具生產的發展水平（píng）是機（jī）械製造水平（píng）的重要標誌之（zhī）一。

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