山東機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和分離（lí）的模具。成形用（yòng）的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有刃口。最常（cháng）用（yòng）的衝壓模隻（zhī）有一個工位，完成一道生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結構簡單，製造容（róng）易，但生產（chǎn）效率低。為提（tí）高生產率，可將多（duō）道衝壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯（pī）料在一個工位上（shàng）完成多道衝壓工序，這種模（mó）具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深（shēn）、衝孔和切邊等多工序安排在一個模具的不（bú）同（tóng）工位上。

模（mó）具機械鍛模

用於熱態金屬模（mó）鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往（wǎng）經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在（zài）一個模塊上（shàng）刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依（yī）次送至各個型腔，並在型（xíng）腔內塑性流（liú）動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體（tǐ）積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大（dà）一些（xiē）。為此，在終鍛模的上、下模（mó）分界（jiè）麵的型腔四（sì）周設有飛邊（biān）槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用（yòng）於將金屬擠（jǐ）壓成形的模具。正擠壓模（mó）有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒和對坯料施（shī）加壓力的衝頭（tóu）。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有芯棒。反（fǎn）擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米（mǐ）2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需（xū）要（yào）有很高的強度，常采用多層預應力組合結構（gòu）。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下（xià）發生不穩和彎曲。