鋁合金壓鑄件工藝流程解析

鋁壓鑄可用（yòng）於鋁壓鑄汽車零部件、鋁壓鑄汽車發動機配件、鋁壓鑄、發動機氣缸鋁壓鑄氣缸、鋁壓（yā）鑄閥搖臂、鋁壓鑄閥門軸承、鋁壓鑄動（dòng）力配件、鋁壓鑄電機（jī）端蓋、鋁壓鑄、鋁壓鑄（zhù）外殼（ké）、鋁壓鑄建築零件、鋁壓鑄零件、鋁壓鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。

不鏽鋼球（qiú）廣泛應用（yòng）於有色金屬壓鑄、鑄造、鋁（lǚ）型材、汽車配件、機械製造、五金、泵閥行業表麵處理。主要集中在產品表麵氧（yǎng）化、邊緣表麵毛刺、表麵粗糙、啞光果、調平強化、除鏽處理等方麵。不鏽鋼球俗稱不鏽鋼絲切丸、拉絲、切割、拋光等工藝精製， 外觀明亮無鏽， 球形 (切丸， 圓柱形)。不鏽鋼球硬度適（shì）中， 成分純正， 覆蓋麵大， 因為本身沒有一般鑄鋼球的（de）氣孔、異常等缺點， 其使用（yòng）壽（shòu）命較長， 本（běn）產（chǎn）品性能（néng）可替代完全進口產品， 但價格大大（dà）低於進口產品， 為客戶節約了成本。不鏽鋼顆粒處理後鑄件表麵光滑、防鏽， 不需要酸洗等後處理， 有利於環境保護。您可以選擇預拋光圓形切割丸或未拋光的切割丸， 兩種不同形狀的產品（pǐn）。

工藝流（liú）程

壓鑄鋁工業的四個基本工藝是退（tuì）火、正火、淬火和回火， 被稱為壓鑄中的 "四火"。在壓鑄過程中， 淬火和回火是密切相關的， 兩者都是不可或（huò）缺的。

據了（le）解， 退火是為了加熱工件， 加熱到適（shì）當的溫度， 根（gēn）據不同材料的選擇， 壓鑄為慢（màn）冷， 已達到金（jīn）屬內部結構接近平衡。歸一化是將工件加熱到合適的溫（wēn）度， 並在空（kōng）氣中冷卻。它主（zhǔ）要用於提高材料的切割功能， 也可用作一些不需要高溫的（de）零件的精加工（gōng）壓鑄（zhù）。淬火是對工件進行加熱和（hé）加（jiā）熱， 在水（shuǐ）中， 或由其（qí）他無機鹽溶液淬火（huǒ）介質在快速冷卻， 經過這一過（guò）程， 所生產的鋼材將是硬的， 但也會使鋼變脆（cuì）。為了降低鋼片的脆性， 硬化鋼件可以長時間（jiān）放置在650攝氏度以下， 在（zài）一定溫度以上， 然後（hòu）冷卻， 這就是所謂的回火。

鋁壓鑄鋁和鋁合金的應用具有（yǒu）良好的流動性和可塑性， 因此可以使各種形狀複雜， 壓鑄， 很難使用鋁（lǚ）合金和鋁合金鑄件具有較高的精度和表麵完成後， 大大降低了鑄造機械加工能力， 大大降低了勞動（dòng）強度， 節約了電（diàn）力、金屬材料。鋁壓鑄（zhù）由於其內部和外部的高（gāo）品質， 已廣泛應用於（yú）汽車製造， 內燃機生產， 摩托車製造， 電機製造（zào）， 傳動機械製造，精密儀器（qì）、園林綠化、電力建設等行（háng）業， 壓鑄行業已成為新的熱門