立式壓鑄（zhù）機的工作原理

   立式壓鑄機屬於壓鑄機中（zhōng）的一種，由於生產（chǎn）效率較低，日常的維修（xiū）和（hé）護理較為繁瑣，一般不用於大型生產，在目前的市場背景下（xià），立式壓鑄機注意用於一些電動（dòng）轉子的壓鑄生產，常用的機器為（wéi）立式冷室（shì）壓鑄（zhù）機。工作方式如下：

    壓室呈垂直放置，而上衝頭處於壓（yā）室上（shàng）方（圖上方的（de）位置），下衝頭（tóu）10則（zé）位於堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓（yā）室內自行流入噴嘴.模（mó）具的開、合動作呈水平移動，開模（mó）後（hòu），壓（yā）鑄件留在動模。工作步驟如（rú）下：

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將（jiāng）金屬液澆入壓室；

（3）上衝頭（tóu）以較低的壓射速度下移（yí），進入壓室內及至剛（gāng）接觸金屬液液（yè）麵；

（4）上衝（chōng）頭轉為較高的壓射速（sù）度壓下，而下衝頭則與上衝頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速（sù）下移；

（5）當下衝頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住；於是，上、下衝頭一（yī）同擠壓（yā）金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射（shè）；

（6）金屬液通過（guò）由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內（nèi）澆口填充進入模具型腔；

（7）填充完（wán）畢，但上衝頭仍（réng）保持一定的（de）壓（yā）力，直至型腔內的金屬液完全（quán）凝固（gù）成壓鑄（zhù）件為止；澆道和壓室內的（de）金屬液分別凝固為直（zhí）澆口和餘料餅；

（8）上衝頭提升複位；同時（shí），下衝頭向上動作，將尚與直澆口相連的餘料餅切離；

（9）下衝頭繼續上升，把餘料餅舉出壓（yā）室（shì）頂麵（miàn），再以人工或其他方式取走；

（10）下衝頭下移複位至堵住噴（pēn）嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨（suí）即頂出並取（qǔ）出壓（yā）鑄件；一旦切離餘料餅之（zhī）後，開模動作可以（yǐ）立即執行，也（yě）可以稍緩（huǎn）至適當的時候執行，與下衝頭完成上舉和複位的動作無關；

    至此，完成一（yī）次壓鑄循環。