自動衝壓模具

衝壓模具使（shǐ）用的（de）材料屬於冷作模具鋼，是應用量（liàng）大、使用麵廣、種類最多的模具鋼（gāng）。主要性能要（yào）求為（wéi）強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提（tí）高鋼中碳化物分布均勻度，突出（chū）提（tí）高（gāo）模具的韌性。如（rú）美國釩合金鋼（gāng）公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等（děng）。另一種是以提（tí）高（gāo）耐磨性為主要目的，以（yǐ）適應高速、自動化、大批量生產（chǎn）而開發的粉末高速（sù）鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐（nài）磨性、適當的韌性、高（gāo）淬（cuì）透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易（yì）開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處（chù）理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據（jù）其工作狀態、受力條件及被加工材料（liào）的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當（dāng）衝（chōng）壓件的生產批量很大（dà）時，模具的工作（zuò）零件凸模和凹模的材料應選取質量（liàng）高、耐（nài）磨性好的模（mó）具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的（de）零件（jiàn）材料，也要相（xiàng）應地提高。在批量不大時，應適當放（fàng）寬對材料性能的要求（qiú），以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度（dù）高的材料。拉深（shēn）不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較（jiào）好的（de）抗粘（zhān）著性。而導柱導套則要求耐磨（mó）和較好（hǎo）的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳（tàn）素工具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透性（xìng）差，在衝模零件斷麵尺寸較（jiào）大時，淬火後其中心硬度（dù）仍然較低，但是，在行程次數很大（dà）的壓床上工作時，由於（yú）它（tā）的耐衝擊性好（hǎo）反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小。另外，還可以（yǐ）采用冷處理和（hé）深冷處（chù）理、真空處理和表麵（miàn）強（qiáng）化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的（de）冷擠壓模，應選（xuǎn）取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械（xiè）性能較好的（de）模具鋼，同（tóng）時應具有一定的紅（hóng）硬性和熱（rè）疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加（jiā）工性能和工廠現有（yǒu）條件。

注意采用（yòng）微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特（tè）殊要求（qiú）的（de）模具，應開發應用（yòng）具（jù）有專門性（xìng）能的模具鋼

選擇模具材（cái）料要根據模具零件的使用條件（jiàn）來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。