重慶自（zì）動衝壓模具

衝（chōng）壓模具使用的材料屬於（yú）冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主（zhǔ）要性能要求為強度、韌性、耐（nài）磨性。冷（lěng）作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎（chǔ）上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊（shū）鋼公（gōng）司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應高（gāo）速、自動化、大批量生產而開發的粉（fěn）末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳（tàn）鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅（xīn）基合（hé）金、鋁青銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層（céng）壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高（gāo）強度、高耐磨性（xìng）、適當的（de）韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取（qǔ）模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生（shēng）產批量及生產率等因素（sù）綜合考慮，並對（duì）上述要（yào）求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種（zhǒng）及熱處理工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批（pī）量很大（dà）時，模具的工作（zuò）零件（jiàn）凸模和凹模（mó）的材料應選取質量高、耐磨（mó）性好的模具（jù）鋼。對於模具的其它工（gōng）藝結構（gòu）部分和輔助結構部（bù）分的零件材料，也要相應（yīng）地（dì）提高。在批量不大時，應適（shì）當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被（bèi）衝壓加工的材料較硬（yìng）或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青（qīng）銅凹模，因（yīn）為它具有較好的抗（kàng）粘著性（xìng）。而導（dǎo）柱導套則要求（qiú）耐磨和較好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優（yōu）點。對於固定板（bǎn）、卸料板（bǎn）類零件，不但（dàn）要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹（āo）模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐（nài）磨性等綜合（hé）機械性能較好的模具（jù）鋼，同時應具有一（yī）定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加（jiā）工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以（yǐ）減（jiǎn）少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇（zé）模具材（cái）料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的（de）前提下，選用價格（gé）低廉（lián）的材料，降低成本。