廣東自（zì）動衝壓模具

衝壓（yā）模具使用的材（cái）料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類（lèi）最多的模（mó）具（jù）鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷（lěng）作模（mó）具鋼的發展趨勢是（shì）在高合金鋼（gāng）D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎（chǔ）上，分為兩大（dà）分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出（chū）提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應（yīng）高速、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高（gāo）速鋼。如德國的（de）320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各（gè）種（zhǒng）金屬（shǔ）材料和（hé）非金屬材（cái）料，主要（yào）有碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼（gāng）、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板（bǎn）等。

製（zhì）造模具的材料（liào），要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透（tòu）性（xìng）和熱處理不變形(或少變形)及淬（cuì）火時不（bú）易開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱（rè）處理（lǐ）工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不（bú）同（tóng）的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能（néng）有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時（shí），模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的（de）零件材料，也要相應地提高。在（zài）批量不大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成本。

當（dāng）被衝壓加工的材料較硬或變形抗（kàng）力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高（gāo）的材料。拉深不鏽鋼時（shí），可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它（tā）具有較好的抗（kàng）粘著性。而導柱導套則要（yào）求耐磨和較（jiào）好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工具鋼的主要（yào）不足是淬透性差（chà），在衝（chōng）模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度（dù）仍然較低（dī），但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料（liào）板類零件，不但要有足夠的強度，而且（qiě）要求在工作（zuò）過程中變形小。另外（wài），還可以采用冷處理和深（shēn）冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性（xìng）等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一（yī）定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件（jiàn）。

注（zhù）意采用微變形模具（jù）鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的（de）模（mó）具，應（yīng）開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模（mó）具材料要根據模具零（líng）件的使用條件來（lái）決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。