河南自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼（gāng），是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類最多（duō）的模具（jù）鋼（gāng）。主要性能要求為強度、韌（rèn）性、耐磨性（xìng）。冷作模具鋼的發展趨（qū）勢是（shì）在高合金鋼D2（相（xiàng）當於我國Cr12MoV）性（xìng）能（néng）基（jī）礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和（hé）合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊（shū）鋼（gāng）公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種（zhǒng）是以提高耐磨性為主要目的，以（yǐ）適（shì）應高速、自動化（huà）、大批量生產而開發的粉末高速鋼（gāng）。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用（yòng）了各種金屬材料（liào）和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料（liào）、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透（tòu）性和熱處理不（bú）變形(或少變形)及淬火時不易開（kāi）裂等（děng）性能（néng）。

合（hé）理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的（de）關（guān）鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材（cái）料的（de）性能、生產批量及生產率等因（yīn）素綜合考（kǎo）慮，並對上（shàng）述要求的各項性能有所側重，然（rán）後作出對鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量（liàng）很大時，模具（jù）的工作（zuò）零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨（mó）性好的模具鋼。對於模（mó）具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大（dà）時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時（shí），衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗（kàng）粘著性。而（ér）導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多（duō）采用低碳鋼表（biǎo）麵滲碳淬火（huǒ）。又如，碳（tàn）素工具鋼的（de）主要不足是淬透性差，在衝模零件斷（duàn）麵尺（chǐ）寸較大時（shí），淬火後（hòu）其中心硬度仍然較低，但是，在行程次（cì）數很大的壓床上工（gōng）作時，由於它的（de）耐衝擊性（xìng）好（hǎo）反而成為（wéi）優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度（dù），而且要求在工作過（guò）程中變形小。另（lìng）外，還可以采用冷（lěng）處理和深冷處（chù）理、真空處理（lǐ）和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌（rèn）性、耐（nài）磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具（jù）有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能（néng）和工廠現有條件。

注意采（cǎi）用微變形模（mó）具鋼，以（yǐ）減少機加工費用。

對特殊要（yào）求的（de）模具，應開發應用具（jù）有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來（lái）決定，做到在滿足主要（yào）條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。