江西（xī）自（zì）動衝壓模（mó）具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大（dà）、使用（yòng）麵廣、種類最多（duō）的模具鋼。主要性能要求為強（qiáng）度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的（de）發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性（xìng）能基礎上，分為兩大分支：一種是降（jiàng）低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化（huà）物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如（rú）美（měi）國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日本（běn）大（dà）同特殊鋼（gāng）公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具（jù）中，使用了各種（zhǒng）金屬材料和非金屬材料（liào），主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合金（jīn）、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹（shù）脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高（gāo）耐磨性、適當的韌性、高淬透（tòu）性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處（chù）理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根（gēn）據其工作（zuò）狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜（zōng）合（hé）考（kǎo）慮，並（bìng）對上述要求的各（gè）項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零（líng）件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具（jù）的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高（gāo）。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬（yìng）或變形抗力（lì）較大時，衝模的凸、凹模應選（xuǎn）取（qǔ）耐磨性好（hǎo）、強度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它具有較好的抗（kàng）粘著性。而（ér）導柱導套則要（yào）求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵（miàn）滲碳淬火。又如（rú），碳素工具鋼的主要不足是（shì）淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸（cùn）較大（dà）時，淬火後其中心硬度仍（réng）然較低，但是（shì），在行程次數很大的壓床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度，而且要求在（zài）工作過程中變形小。另外（wài），還可以采用冷處理（lǐ）和（hé）深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對（duì）於凸、凹模工作條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應（yīng）選取有足夠硬度、強度、韌性（xìng）、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的（de）紅硬性和熱（rè）疲勞強（qiáng）度（dù）等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少（shǎo）機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材（cái）料要根據模具（jù）零件的使用條件來決定，做到（dào）在滿足主要條件的前（qián）提下，選用價（jià）格低廉的材料，降低成本。