江（jiāng）西鋼圈焊接設（shè）備

一、由單機焊（hàn）接（jiē）自動化裝備到數字化焊接車間實現點線麵的階段式發展

焊接自動化裝備製造技術含量高，通常集焊接工藝、自動（dòng）控製、精密機械設計製（zhì）造等多種技術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術（shù）的日（rì）益發展和廣泛應用，焊接（jiē）自動化正在由單機焊接自動（dòng）化（huà）裝備（bèi）向焊接自動化生產線和數字化焊（hàn）接車間發展。

“十三（sān）五”期間，以及未來（lái）“中（zhōng）國製造2025”的實現，促使我國製造業（yè）發展的重（chóng）點是利用先進的自動化（huà）、智能化、數字化技（jì）術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為（wéi）焊接自動（dòng）化行業提供廣闊（kuò）的發（fā）展空間。

二、行業技術水平與發展（zhǎn）趨勢

目前，我國（guó）焊接自動化裝備製造企（qǐ）業已（yǐ）經可按客戶（hù）的不同需求，設計、製造、集（jí）成各種（zhǒng）類型的專用焊接自動化裝備，並（bìng）大量采用（yòng）計算機控（kòng）製技術。部分焊接自動化裝備（bèi）還配（pèi）備了焊縫自動跟蹤係統和圖（tú）像監控係統，確保了焊接過程中的焊接質（zhì）量。

我國焊接自動化裝備製造業技術發展呈現出如下（xià）趨勢：

1、精密、高效化

焊（hàn）接自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較（jiào）高的信（xìn）息處理速度，係統各運動部件和驅動控製具有高（gāo）速（sù）響應特（tè）性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控（kòng）製，能夠長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自（zì）動化裝備的（de）集成（chéng）化技術包括硬件係統的結構集成（chéng）、功能集成和控製技術（shù）的集成。現代焊接自動化設備的（de）結構都采用模塊（kuài）化設計，根據不同客戶對（duì）係統功能的不同要求，進行模塊組合。而且其控製功能（néng）也采用模塊化設計，可以根據用戶需（xū）求，快速提供不同的控製軟件模塊，提供不同的控製功能組合。

3、智能化

將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處（chù）理、計算機等智能控製技術（shù）應用於焊接自動化裝備中，使其（qí）能在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡（jì）和（hé）工藝（yì）參數，實現高質量、高效率的焊接智能控製。智能化的焊接（jiē）自（zì）動化裝備，不僅可以根據指令完成自動化（huà）焊接過程，而且可以根據（jù）焊接的實際情況，自動優化焊接（jiē）工藝和焊接參數。

4、柔性化

現代（dài）化生產要求同一台（tái）設備能夠滿足同類（lèi）型（xíng）不同規（guī）格（gé）工件的加工，甚至不同類型工件的焊（hàn）接自動化加（jiā）工，同時由（yóu）於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相對較高，因此在設計這種焊接裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性製（zhì）造（zào）係統，以充分發揮裝備的效（xiào）能，滿足同類產品不同（tóng）規格工件的生產需要。

5、網絡化

智能接口、遠程通信等現（xiàn）代（dài）網絡技術的發展，促進了（le）焊接自動化（huà）裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化，利（lì）用計算機技術、遠程通信等技術，焊（hàn）接加工過程和質量信息、生（shēng）產管理等信息通過網絡實現數字（zì）一體化管理，實現（xiàn）脫機編（biān）程，遠程監控、診斷和（hé）檢修。

6、人性化

焊接（jiē）自（zì）動（dòng）化（huà）裝備廣泛采用數字化、圖（tú）形化的人機操作界麵，設備擁有專家數據（jù）庫、控製參數實時（shí）顯示（shì）、人機交互等功能，使（shǐ）設備操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷完善，數字顯（xiǎn）示技術在人機交互、控製參數實時監測中將得到普遍運用。