轉子壓鑄機的相關參數說明（míng）

2022-07-15 15:53:59

次（cì）

當選定轉子壓鑄機（jī）的鎖模力後，通常需要根據產品（pǐn）的模具方案對轉子壓鑄（zhù）機的以下參數進行確認：

　　（1）轉子壓（yā）鑄模具厚度是（shì）否在轉子壓鑄機有效模具厚度調節範圍內。

　　（2）轉子壓鑄機的開模行（háng）程能（néng）否保（bǎo）證產品的正常取出。

　　（3）轉子壓鑄機導柱內距能否滿足模（mó）具的外輪廓（kuò）尺寸的安裝（zhuāng），模具是否在型（xíng）板T形槽的（de）有效範圍（wéi）內，特別注意確認模具（jù）抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構幹涉。

　　（4）根據轉子壓鑄模具（jù）定模厚度，確認轉子壓鑄機衝頭推出距離是否能滿足（zú）產品料餅的跟出。

　　（5）確認轉子壓鑄機的頂出（chū）距（jù）離，能（néng）否保證產（chǎn）品的推出需要。

　　（6）根據產品澆鑄重量，計算壓室充滿度（dù），選定（dìng）壓室內徑（jìng）。

　　生產中充滿（mǎn）度（dù）應≤75%，即要使澆注金屬的體積為壓室容積的75％以下，這樣澆注口在被衝頭封住之（zhī）前，金屬液就會（huì）從澆注口溢出。通常情況下，以zui大（dà）值為60％為標準，在實際生產時，選取（qǔ）壓室（shì）的（de）充填率既要考（kǎo）慮利（lì）於排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能（néng）的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由於金屬液通過內澆（jiāo）口（kǒu）產生（shēng）很大的阻力，衝頭運動（dòng）被減（jiǎn）速，導致後（hòu）充（chōng）填部位能量不（bú）足，產品末端易產生流動（dòng）缺陷，所（suǒ）以實際生產中壓室的充填率一（yī）般在30%~50%。