安（ān）徽機械加工模具

模具機（jī）械衝（chōng）壓模

用（yòng）於板（bǎn）料衝壓（yā）成形和分離的模（mó）具（jù）。成形用的模具有型腔，分離用的模（mó）具（jù）有刃口。最常用的（de）衝壓模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單（dān），製造容易，但（dàn）生產效率低。為提高生（shēng）產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落（luò）料、拉深、衝孔、切邊等安排在（zài）一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這種模具稱為複合模（mó）。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排（pái）在（zài）一個模具的不同（tóng）工位上。

模具（jù）機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件（jiàn），這就（jiù）需要在一個模塊上刻有幾個型（xíng）腔。金屬依（yī）次送（sòng）至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿（mǎn）型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯（pī）料很難與終（zhōng）鍛時型（xíng）腔體積相等（děng），為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型（xíng）腔四周設有（yǒu）飛邊槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊（biān）切去。型（xíng）腔中應盡（jìn）量減少尖角、深槽，以利（lì）於金屬（shǔ）塑性流動和充（chōng）填，減少模具磨（mó）損和開裂，提高模具壽命（mìng）。

模具機械擠壓模

用於將金（jīn）屬擠（jǐ）壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個（gè）靜止（zhǐ）的凹（āo）模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心（xīn）件時，衝頭前端帶有芯（xīn）棒（bàng）。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在（zài）很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態（tài）下所需壓強可高達2000千牛（niú）/毫米2（200千克/毫米2）以（yǐ）上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸（tū）模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。