廣東機械加工模（mó）具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和分離的模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一道（dào）生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造（zào）容易（yì），但生產效率低（dī）。為提高生產率（lǜ），可將多道衝（chōng）壓工序，如落料、拉深、衝孔、切（qiē）邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工（gōng）序安（ān）排（pái）在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛（duàn）模

用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具。模（mó）鍛時，坯（pī）料往（wǎng）往經過多次變形才能製（zhì）成（chéng）鍛件，這就需（xū）要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動，最（zuì）後充（chōng）滿型腔製成鍛件。在（zài）模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為（wéi）此，在終鍛模的上（shàng）、下模分界麵的型腔四周設（shè）有（yǒu）飛邊槽（cáo），以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金（jīn）屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠（jǐ）壓筒和對坯料施加壓（yā）力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹（āo）模擠出成形（xíng），在冷態下所需壓強（qiáng）可高達2000千牛（niú）/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常（cháng）采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的（de）壓（yā）應力下發生不穩和彎曲。