河北（běi）機械加工（gōng）模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離（lí）的模具。成（chéng）形用的模具有型腔（qiāng），分離用的模具有刃口。最常（cháng）用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這（zhè）種模具（jù）應用普遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安（ān）排在一個模具上，使坯料在一個工位上完（wán）成多道衝（chōng）壓工序，這（zhè）種（zhǒng）模具稱（chēng）為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切（qiē）邊（biān）等多工（gōng）序安排在一個（gè）模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金（jīn）屬模鍛成（chéng）形的（de）模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製（zhì）成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬依次送至（zhì）各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成（chéng）鍛件。在（zài）模鍛成（chéng）形中，坯（pī）料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯（pī）料選用稍大（dà）一（yī）些。為此（cǐ），在終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填（tián），減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一（yī）個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空（kōng）心件時，衝頭前端帶（dài）有芯棒。反擠（jǐ）壓模的擠壓筒為凹（āo）模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在（zài）冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有（yǒu）很高的（de）強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸模（mó）的工作長度宜短，避免在高的壓應（yīng）力下發生不穩和彎曲。